එනැමල්ඩ් වයර් ඇනීල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

ඇනීලිං කිරීමේ අරමුණ වන්නේ දැලිස් වෙනස්වීම් සහ යම් උෂ්ණත්ව උණුසුමක් හරහා වයරය දැඩි වීම හේතුවෙන් අච්චු ආතන්ය ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන් සන්නායකය සෑදීමයි, එවිට මෘදු බවේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමෙන් පසු අණුක දැලිස් නැවත සකස් කිරීම, ඒ සමඟම සන්නායක මතුපිට අවශේෂ ලිහිසි තෙල්, තෙල් ආදිය ඉවත් කිරීම, ආතන්ය ක්‍රියාවලියේදී, වයරය තීන්ත ආලේප කිරීමට පහසු වන පරිදි, එනැමල්ඩ් වයර්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

වැදගත්ම දෙය නම්, එනැමල්ඩ් කරන ලද වයරය වංගු කිරීම භාවිතා කරන අතරතුර සුදුසු මෘදු බවක් සහ දිගු වීමක් ඇති බව සහතික කිරීම සහ සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වීමයි.

සන්නායකයේ විරූපණ උපාධිය විශාල වන තරමට, දිගු වීම අඩු වන අතර ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වේ.

තඹ වයර් ඇනීලිං, සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රම තුනකින් භාවිතා වේ: තැටි ඇනීලිං; වයර් ඇඳීමේ යන්ත්‍රයේ අඛණ්ඩ ඇනීලිං; ලැකර් යන්ත්‍රයේ අඛණ්ඩ ඇනීලිං. පළමු ක්‍රම දෙක ආලේපන තාක්ෂණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. තැටි ඇනීලිං කිරීමෙන් තඹ වයරය මෘදු කළ හැකි අතර තෙල් සම්පූර්ණ නොවේ, මන්ද ඇනීලිං කිරීමෙන් පසු වයරය මෘදු වන අතර වයරය නිවා දැමූ විට නැමීම වැඩි වේ.

වයර් ඇඳීමේ යන්ත්‍රය මත අඛණ්ඩව ඇනීල් කිරීම තඹ වයරය මෘදු කර මතුපිට ග්‍රීස් ඉවත් කළ හැකි නමුත්, ඇනීල් කිරීමෙන් පසු, මෘදු තඹ වයරය වයර් රීලයට තුවාල වී බොහෝ නැමීම් ඇති කරයි. තීන්ත යන්ත්‍රය මත පින්තාරු කිරීමට පෙර අඛණ්ඩව ඇනීල් කිරීම මෘදු කිරීම සහ තෙල් ඉවත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට පමණක් නොව, ඇනීල් කරන ලද වයරය කෙළින්ම, තීන්ත උපාංගයට කෙලින්ම, ඒකාකාර තීන්ත පටලයකින් ආලේප කළ හැකිය.

ඇනීලිං උදුනේ උෂ්ණත්වය තීරණය කළ යුත්තේ ඇනීලිං උදුනේ දිග, තඹ වයර් පිරිවිතර සහ රේඛා වේගය අනුව ය. එකම උෂ්ණත්වයේ සහ වේගයේ දී, ඇනීලිං උදුන දිගු වන තරමට, සන්නායක දැලිස වඩාත් සම්පූර්ණයෙන්ම යථා තත්ත්වයට පත් වේ. ඇනීලිං උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, උදුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට, දිගු වීම වඩා හොඳය, නමුත් ප්‍රතිවිරුද්ධ සංසිද්ධිය සිදුවන්නේ ඇනීලිං උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වූ විට, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට, දිගු වීම කුඩා වන අතර, කම්බියේ මතුපිට දීප්තිය නැති වන අතර කැඩීමට පවා පහසුය.

ඇනීලිං උදුනේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින් එය උදුනේ සේවා කාලයට බලපානවා පමණක් නොව, නතර කිරීමේදී සහ අවසන් කිරීමේදී රේඛාව පුළුස්සා දැමීමද පහසුය. ඇනීලිං උදුනේ උපරිම උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 500 ක් පමණ පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ස්ථිතික හා ගතික උෂ්ණත්වයේ සමාන ස්ථානවල උෂ්ණත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය තෝරා ගැනීම ඵලදායී වේ.

තඹ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඔක්සිකරණය වීමට පහසුය, තඹ ඔක්සයිඩ් ඉතා ලිහිල් ය, තීන්ත පටලය තඹ වයරයට තදින් සම්බන්ධ කළ නොහැක, තඹ ඔක්සයිඩ් තීන්ත පටලයේ වයසට යාම කෙරෙහි උත්ප්‍රේරක බලපෑමක් ඇති කරයි, එනැමල්ඩ් වයරයේ නම්‍යශීලීභාවයට, තාප කම්පනයට, තාප වයසට යාම අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. තඹ වයරය ඔක්සිකරණය නොවීමට නම්, වාතයේ ඔක්සිජන් සමඟ සම්බන්ධ නොවී ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී තඹ වයරය සෑදීම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ආරක්ෂිත වායුවක් තිබිය යුතුය. බොහෝ ඇනීලිං උදුන් එක් කෙළවරක ජල මුද්‍රා තබා අනෙක් කෙළවරේ විවෘත වේ.

ඇනීලිං උදුන බේසමෙහි ජලයට කාර්යයන් තුනක් ඇත: එය උදුන වසා දමයි, වයරය සිසිල් කරයි, සහ ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස වාෂ්ප ජනනය කරයි. ධාවනය ආරම්භයේදී, වාෂ්ප කුඩා ප්‍රමාණයක් ඇනීලිං නළය නිසා, වාතයෙන් කාලෝචිත ලෙස පිටතට යා නොහැකි බැවින්, ඇනීලිං නළය කුඩා ප්‍රමාණයේ ඇල්කොහොල් ද්‍රාවණයකින් පුරවා ගත හැකිය (1:1). (පිරිසිදු මධ්‍යසාර පානය නොකිරීමට ප්‍රවේශම් වන්න සහ භාවිතා කරන ප්‍රමාණය පාලනය කරන්න)

ඇනීලිං ටැංකියේ ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. ජලයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය නිසා වයරය පිරිසිදු නොවන අතර තීන්තයට බලපාන අතර සුමට තීන්ත පටලයක් සෑදීමට නොහැකි වේ. භාවිතා කරන ජලයේ ක්ලෝරීන් ප්‍රමාණය 5mg/l ට වඩා අඩු විය යුතු අතර විද්‍යුත් සන්නායකතාවය 50μΩ/cm ට වඩා අඩු විය යුතුය. යම් කාලයකට පසු, තඹ වයරයේ මතුපිටට සම්බන්ධ කර ඇති ක්ලෝරයිඩ් අයන තඹ වයරය සහ තීන්ත පටලය විඛාදනයට ලක් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එනැමල්ඩ් වයරයේ තීන්ත පටලයේ වයරයේ මතුපිට කළු ලප ඇති වේ. ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කාණු නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.

සින්ක් එකේ ජල උෂ්ණත්වය ද අවශ්‍ය වේ. ඉහළ ජල උෂ්ණත්වය ඇනීලිං තඹ වයරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ජල වාෂ්ප ඇතිවීමට හිතකර වේ, ටැංකියෙන් පිටවන වයරය ජලය ගෙන ඒම පහසු නැත, නමුත් වයරය සිසිල් කිරීමට. අඩු ජල උෂ්ණත්වය සිසිලන කාර්යභාරයක් ඉටු කළද, වයරය මත ජලය ගොඩක් ඇති අතර එය පින්තාරු කිරීමට හිතකර නොවේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඝන රේඛාව සිසිල් වන අතර තුනී රේඛාව උණුසුම් වේ. තඹ වයරය ජල මතුපිටින් පිටවී ඉසින විට, ජල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය.

සාමාන්‍යයෙන් ඝන රේඛාව 50~60℃ දී පාලනය වේ, මැද රේඛාව 60~70℃ දී පාලනය වේ, සහ සියුම් රේඛාව 70~80℃ දී පාලනය වේ.අධික වේගය සහ බරපතල ජල ගැටළුව නිසා, තුනී වයරය උණුසුම් වාතයෙන් වියළා ගත යුතුය.